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重庆起重机械等焊接作业的防火防爆措施摘要

来源:www.qsqzsb.com | 发布时间:2018/2/28 22:52:30

起重机械等焊接作业的防火防爆措施摘要:在进行电焊作业时,应注意如电流过大而导线包皮破损会产生大量热量,或者接头处接触不良均易引起火灾。因此作业前应仔细检查,对不良设备予以更换。
①为防止火灾和爆炸类事故的发生,在作业前应仔细检查作业场所,在企业的禁火区内严禁动火焊接。
②作业场所周围10m的范围内不得存在有易燃易爆物品。
③在进行气焊或气割作业时,要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管,不能有漏气现象,拧装和拆取阀门都要严格按操作规程进行。
④在进行电焊作业时,应注意如电流过大而导线包皮破损会产生大量热量,或者接头处接触不良均易引起火灾。因此作业前应仔细检查,对不良设备予以更换。
⑤应该注意在焊接和切割管道、设备时,热传导能导致另一端易燃易爆物品发生火灾爆炸,所以在作业前要仔细检查,对另一端的危险物品予以清除。
⑥切割旧设备、废钢铁时,要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品,防止发生火灾和爆炸类事故。
⑦当工作地点存在下列情况之一时,禁止进行焊接与切割作业:
a. 堆存大量如漆料、棉花、干草等易燃物品,而又无法采取有效的防护措施时;
b. 焊接与切割可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时;
c. 新涂油漆而油漆尚未充分干燥的结构;
d. 处于受压状态或者装载易燃易爆介质、有毒介质的容器、装置和管道。
⑧在作业现场,要配备足够数量的灭火器材,要检查灭火器材的有效期限,保证灭火器材有效可用。
⑨焊接、切割作业结束后,要仔细检查现场,消除遗留下的火种,避免后患。一、 故障分析
制动器是吊车重要的安全部件,具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能,只有完好的制动器对起 重机运行的准确性和安全生产才能有保证,在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵,制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。造成这些机械故障的原因分析如下:
a. 制动带或制动轮磨损过大;制动带有小块的局部脱落;主弹簧调得过松;制动带与制动轮间有油垢;活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件;锁紧螺母松动整拉杆松脱;液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活;
b. 制动垫片严重或大片脱落,或长行程电磁铁被卡住,主弹簧失效,或制动器的主要部件损坏;
c. 制动器与垫片间的间隙调的过大或过小;
d. 铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大,或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气,或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求,或制动片与制动轮间有污垢。
二、预防措施
定期对制动器进行检查、维护,起升机构的制动器必须每班一次,运行机构的制动器要每天一次,主要检查以下内容:
a. 铰链处有无卡滞及磨损情况,各紧固处有无松劲;
b. 各活动件的动作是否正常;
c. 液压系统是否正常;
d. 制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。
根据检查的情况来确定制动器是否正常,坚决杜绝带病运行,同时对制动器要定期进行润滑和保养。为了保证起重机的安全运行,制动器必须经常进行调整,从而保证相应机构的工作要求。